然而，现在真的出现了。
划时代的钢铁，这个称呼毫不夸张。
“教授，该进行下一步工序了。”余华笑了笑，指了指前方的实心炮管坯件。
“准备淬火。”庄教授会意，深吸一口气，转身回神，凝视实心炮管坯件，开始安排进行淬火工序。
淬火工序是金属热处理工艺之中最重要的关键步骤，不可或缺，将加热金属迅速浸入淬火介质使其快速降温冷却，尽可能获取更多的马氏体金相组织，从而显着提高金属的硬度和强度，这是人类掌握的最强材料增幅魔法。
淬火按照需求和淬火介质，通常分为水淬，油淬，盐水淬等等，针对采用电渣钢材料的实心炮管坯件，此次淬火采用最稳定和最高效的油淬。
油淬相较于水淬有着独特优势，优点在于稳定且平和的物理性能，优秀的基础冷却系数和抗氧化性能，淬火时工件不易开裂和变形，缺点则是成本高，易产生污染和火灾。
除了贵，没太大缺点，这就是油淬。
水淬的优点在于成本低廉，基础冷却系数最高，淬火时工件可以得到更高的硬度，但因为冷却速度过高，导致处理工件时易产生开裂现象。
重炮炮管并不强调单一的高硬度，而是追求全面且平衡的力学特性，以此满足自身所需，没有必要为了硬度使用水淬，承担开裂的风险。
很快，特制加热炉点火升温，实心炮管坯件由专人操作，通过行车吊运放入特制加热炉，坯件整体温度加热到850c±20c区间，时间大概维持二十分钟，使内部温度尽量均匀一致。
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